潤滑劑三級乳化機

 一、設備名稱：

水基潤滑劑高速分散機,潤濕劑納米分散機,潤濕劑分散機

二、潤濕劑又稱潤濕劑。農(nóng)藥助劑之一。能使不溶于水或不為水濕潤的固體農(nóng)藥被水浸濕的物質(zhì)。

主要作用是降低水的表面張力或界面張力,使固體表面能被水所潤濕。可使不溶于水的農(nóng)藥,兌水后配成懸浮液使用,并能使藥液在作物、蟲體和病菌體表上濕潤和展開,從而提高防治效果,減少藥害的發(fā)生。常用的濕潤劑如茶枯、洗衣粉、拉開粉。

潤濕劑屬于表面活性劑，都由親水基及親油基組成。當與固體表面接觸時，親油基附著于固體表面，親水基向外伸向液體中，使液體在固體表面形成連續(xù)相，這就是潤濕作用的基本原理。

三、潤濕劑與分散劑區(qū)別：

在助劑中，潤濕劑和分散劑都是涂料的表面活性劑，有些助劑兼具潤濕和分散的功能，但是，就潤濕劑和分散劑自身的功能而言，二者還是有區(qū)別的。潤濕劑主要是降低顏料的表面張力，分子量較小。分散劑是吸附在顏料的表面上產(chǎn)生電荷斥力或空間位阻，防止顏料產(chǎn)生有害的絮凝，使分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，通常分散劑的分子量較大。

SID高速乳化機主要用于中等粘度的物料，可靠性、經(jīng)濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場對產(chǎn)品的要求越來越高，客戶對乳化機也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的高速乳化機也就滿足不了高性能的產(chǎn)品需求。為此我們在傳統(tǒng)高速乳化機的基礎上開發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速乳化機。是目前市場上較好的乳化機，她具有真空操作的特點，同時在真空狀態(tài)下能上、下運動，在配以真空操作的刮壁器，能說物料在較短的時間內(nèi)達到***的攪拌效果。改機型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品，如顏料等。

不同應用工藝對于高速乳化機的配置、結合分散要求選擇有所不同，為進一步提高生產(chǎn)效率，客戶往往需要再不停機的情況下連續(xù)生產(chǎn)。分散要采用模塊化方式制造，有多種機型配置供選擇，適用于眾多的生產(chǎn)加工，可確保效率和靈活性。

四、SID潤濕劑高剪切乳化機工作原理：

是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

五、從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SID定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個重要因素，超高速分散均質(zhì)乳化機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。

六、XR2000系列化工乳化機特點：

1、多級結構，采用三組分散定轉子，剪切乳化更加充分

2、分體式結構，電機和主軸采用分體式結構，配合博格曼雙端面機械密封，轉速可達10000rpm以上

3、模塊化設計，拆裝清洗方便，可在線清洗、在線滅菌

4、線性放大，XR2000系列小型設備和大型設備線速度一致，定轉子間隙一致，保證各型號效果一樣。

七、SID水基潤滑劑分散設備選型表:

潤滑劑三級乳化機