石墨烯成套生產線設備

SID公司經過與中科院、寧波墨西、復旦大學等多家石墨烯生產機構長達一年多的密切合作，不停的對石墨烯生產設備進行改進，終于做出來條wan全使用機械剝離法制造石墨烯漿料以及粉體的石墨烯生產線。區別早先投產的石墨烯生產線，他們的生產線都采用的是氧化還原法生產石墨烯，不光成本高，且環境污染比較嚴重，而SID石墨烯生產線wan全使用機械法，成本低，無污染物.

目前，SID石墨烯生產線主用應用在天然鱗片石墨與膨脹石墨和NMP漿料的研磨分散機械剝離上。我們在SID高速研磨機后面又配備了幾個輔助性的設備去解決石墨烯團聚問題.

我司可提供石墨烯成套生產方案，配套生產工藝。
                  
石墨烯多功能成套研磨分散機，是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。

石墨烯多功能成套研磨分散機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，最終使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化。

石墨烯成套生產線設備先進的新混合概念-多功能混合分散乳化設備MP能夠確保產品的質量，并且極大縮短生產時間。

該系統設備的核心是分散機GMSD2000系列,該系列機器直接和預混罐安裝在一起，有2級設計，擁有更多的功能和靈活性。

高剪切研磨分散機工作原理：高剪切研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。